"맞춤형 유압 프레스 솔루션"은 이를 사용하는 모든 공장에서 약간 다른 의미를 갖는 문구 중 하나입니다. 한 공장의 경우 이는 원래 견적 이후 두 배로 자란 금형을 수용할 수 있을 만큼 큰 압판을 의미합니다. 또 다른 경우는 부품에 갇힌 공기가 없어야 하기 때문에 진공을 유지하는 프레스를 의미합니다. 세 번째로 이는 언론이 중간에 사람이 없는 로봇, 컨베이어 및 공장 자체 생산 시스템과 대화해야 한다는 것을 의미합니다.
우리는 매우 다른 두 가지 산업, 즉 고무와 마찰재를 위한 유압 성형 장비를 제작하며 이를 통해 해당 주제에 대한 상당히 실용적인 관점을 얻을 수 있었습니다. 맞춤형 작업은 거의 그림으로 시작되지 않습니다. 부품, 재료, 생산 목표부터 시작하여 기계는 거기에서 거꾸로 설계됩니다.
"커스텀"이 실제로 다루는 것
실제로 유압 프레스 프로젝트의 맞춤화는 일반적으로 다음 네 가지 위치 중 하나 이상에 적용됩니다.
- 성형 형상: 카탈로그 페이지가 아닌 금형 및 부품 크기에 따른 톤수, 압반 크기, 일광, 스트로크 및 개구부 수.
- 공정 제어: 가열 영역, 압반 전체의 온도 균일성, 진공 또는 탈기, 압력 램프 및 경화 시간.
- 금형 처리: 금형을 로드하고, 당기고, 이송하고 냉각하는 방법은 프레스가 시간당 몇 사이클 이상 실행되면 중요합니다.
- 자동화: 독립형 셀로 또는 기존 라인에 통합하여 공급, 하역, 트리밍, 검사 및 데이터 수집.
대부분의 성공적인 맞춤형 기계는 이국적이지 않습니다. 이는 의도적으로 재설계된 영역 중 2~3개를 갖춘 표준 플랫폼이며, 예비 부품과 서비스가 단순하게 유지되도록 다른 모든 부분은 그대로 유지됩니다.
두 가지 제품군, 하나의 유압 플랫폼
당사의 제품군은 고무 가공과 마찰재 가공으로 나누어져 있기 때문에 이를 두 개의 서로 다른 툴킷이 볼트로 고정된 하나의 유압 플랫폼으로 설명하는 경우가 많습니다.
고무 가황 및 주입 장비
고무 측면에서는 판형 가황 프레스부터 고무 진공 가황 기계를 거쳐 수평 사출 성형 기계에 이르기까지 범위가 다양합니다. 범용 모델 외에도 당사는 피뢰기 절연체, 저온 수축 케이블 외장, 밸브 본체, 의료용 고무 스토퍼, 캡슐 및 와이퍼 스트립과 같은 특정 제품을 중심으로 기계를 제작합니다. 오랜 경화 시간, 쉽게 타는 화합물, 재료가 흐르기 전에 비워야 하는 곰팡이 등 각각 고유한 특징이 있습니다.
부품이 이러한 범주 사이에 있는 경우 크기 조정 대화는 일반적으로 용량, 압력 및 압반 레이아웃으로 시작됩니다. 이에 대해서는 당사 가이드에서 더 자세히 다룹니다. 고무 가황 기계 사양 .
고무 진공 가황 기계 고무 진공 가황 기계는 고무 제품의 가황에 특별히 사용되는 일종의 장비입니다. 그것은 제품 품질을 향상시키고, 가황 공정을 제어할 수 있으며... 제품보기 → 브레이크 패드 및 마찰재 프레스
마찰면은 자동차 디스크 브레이크 패드, 드럼 브레이크 패드, 브레이크 슈즈, 버스 및 오토바이 패드, 자전거 패드, 엔지니어링 기계 패드, 구리 기반 제제, 고속 레일 패드 및 기차 브레이크 슈즈 등 응용 분야를 중심으로 구성됩니다. 그 외에도 브레이크 패드 라인의 메인 프레스 전후에 작동하는 공정 기계, 냉간 프레스 성형 및 사전 프레스가 있습니다.
마찰재는 고무 문제보다 가루 문제가 더 큽니다. 공기 포집, 패드 전체의 밀도 변화 및 툴링 마모는 프레스가 충분한지 여부를 결정하며 프로젝트를 맞춤형 사양으로 추진하는 요소이기도 합니다.
마찰재 생산을 위한 자동차 디스크 브레이크 패드 프레스 기계 마찰재 프로젝트를 위한 PLC 제어, 사용자 정의 가능한 300T~500T 압력, 안정적인 고효율 생산을 제공하는 자동차 브레이크 패드용 유압식 열간 프레스 성형기입니다. 제품보기 → 디자인을 결정하는 매개변수
고객의 프로세스 엔지니어와 함께 앉아 있으면 거의 모든 프로젝트에서 동일한 몇 가지 질문이 나옵니다. 아래 표는 해당 대화의 짧은 버전입니다.
| 결정 포인트 | 우리가 보는 것 | 일반적인 사용자 정의 결과 |
|---|---|---|
| 톤수 및 플래튼 | 투영 면적, 재료 밀도, 평방 센티미터당 필요한 압력 | 더 큰 프레임과 플래튼, 더 높은 클램핑력 |
| 난방 | 경화 곡선, 부품 두께, 사이클 목표 | 다중 영역, 독립적인 압반 제어 |
| 진공 및 탈기 | 공기 포집 위험, 표면 마감, 보이드 내성 | 진공 챔버, 단계적 폐쇄 순서 |
| 금형 취급 | 금형 중량, 교체 빈도, 인력 가용성 | 자동 금형 이송, 퀵 체인지 클램프 |
| 자동화 | 출력 대상, 업스트림 및 다운스트림 장비 | 로봇 로딩, 라인 통합, 데이터 로깅 |
| 재료 형태 | 고무 화합물, 분말 혼합물, 시트 또는 프리폼 | 다양한 공급 및 사전 성형 배열 |
이들 중 어느 것도 카탈로그에서 정산될 수 없습니다. 톤수는 과대하지만 가열에 있어서는 소형인 프레스는 여전히 부품을 폐기할 것이며, 가열은 우수하지만 금형 교체가 느린 프레스는 투자를 정당화하는 생산량에 도달하지 못할 것입니다.
자동화가 범위에 속하는 경우
자동화는 대부분 과도하게 지정되거나 완전히 무시되는 맞춤형 유압 프레스 프로젝트의 일부입니다. 우리의 경험 법칙은 간단합니다. 물리적으로 힘들거나 위험하거나 일관성이 없는 단계는 자동화하고 양이 충분할 때까지 나머지는 수동으로 두는 것입니다.
두 가지 예가 끊임없이 등장합니다. 고무 생산에서는 한 번의 프레스로 다양한 부품을 가동하고 교체로 인해 교대 근무가 이루어질 경우 자동 금형 트랜스퍼가 적합합니다. 마찰재 생산에서 패드 무게와 배치가 첫 번째 부품부터 만 번째 부품까지 동일해야 하는 경우 로봇 핸들링이 적합합니다. 볼륨이 충분히 높은 경우 자동화와 프레스가 함께 설계됩니다. 왜냐하면 한 번도 배치되지 않은 프레스에 로더를 개조하는 것은 비용이 많이 들고 우아하지 않기 때문입니다.
고무 부품용 자동 금형 이송 가황 프레스 자동 몰드 인/아웃 및 다층 몰드 기능을 갖춘 고무 가황 프레스로 전환 및 일관된 취급이 중요한 고무 부품에 적합합니다. 제품보기 → 맞춤형 프로젝트가 발전하는 방법
- 부품 및 프로세스 검토. 우리는 도면, 재료, 대상 주기를 보고 현재 프로세스가 잘못되는 부분이 무엇인지 묻습니다.
- 사양 초안. 톤수, 압반, 가열, 진공, 금형 처리 및 자동화는 형용사가 아닌 숫자로 표시됩니다.
- 시험 및 검증. 재료가 익숙하지 않은 경우 프레임을 절단하기 전에 샘플을 눌러 경화 또는 밀도를 확인합니다.
- 빌드 및 공장 테스트. 기계는 배송 전에 가능한 경우 고객의 금형을 사용하여 조립, 가열 및 부하 상태에서 작동됩니다.
- 설치 및 교육. 운영자는 자신의 장비에 대한 매개변수, 안전 인터록 및 유지 관리 루틴을 학습합니다.
1단계와 2단계는 프로젝트의 승패를 결정하는 단계입니다. 기계가 생산해야 하는 제품에 대해 명확한 사양은 단순히 기능을 나열하는 사양보다 훨씬 더 유용합니다.
헌신하기 전에 물어볼 가치가 있는 질문
- 프레스 톤수뿐만 아니라 부품의 제곱센티미터당 실제 압력은 얼마입니까?
- 전체 작업 영역에서 압반 온도는 얼마나 균일하며 어떻게 측정됩니까?
- 모든 금형에 진공이 필요합니까, 아니면 어려운 금형에만 필요합니까?
- 금형을 공급하는 사람은 누구이며, 금형과 프레스가 일치하지 않으면 책임은 누구에게 있습니까?
- 시간에 따른 금형 변경 비용은 얼마이며 누가 수행합니까?
- 지금으로부터 3년 후에도 어떤 예비 부품과 지원을 계속 이용할 수 있습니까?
이러한 질문은 적대적이지 않습니다. 이는 우리 엔지니어들이 검토 중에 제기한 것과 동일한 것이며, 주저 없이 이에 답하는 공급업체는 일반적으로 이전에 기계를 제작한 적이 있습니다.
카탈로그보다는 빌더로 작업하기
맞춤형 유압 프레스 솔루션은 궁극적으로 부품을 만드는 사람과 기계를 만드는 사람 사이의 대화입니다. 대화가 구체적일수록 아무도 사용하지 않는 기능에 들어가는 예산은 줄어듭니다.
우리는 가황 및 주입 장비와 마찰재 프레스를 제작하고, 표준 기계로는 실제로 작업을 수행할 수 없는 비표준 프로젝트를 수행합니다. 이러한 사용자 정의의 기반이 되는 플랫폼을 보려면 다음으로 시작하세요. 우리의 기계 범위 , 또는 부품 도면과 목표 사이클 시간을 보내주시면 맞춤형 프레스가 필요한지 아니면 단순히 표준 프레스에 대한 더 나은 설정이 필요한지 솔직하게 알려 드리겠습니다.
