유압 코이닝 프레스를 검색하면 거의 항상 그 뒤에 매우 구체적인 작업이 있습니다. 누군가는 금속, 동전, 메달, 배지, 전기 접점, 소결 부품에 미세한 다이 릴리프를 재현해야 하며 첫 번째 부분과 만 번째 부분에서 동일하게 보이는 인상이 필요합니다.
우리는 Ningbo Delidong Machinery Technology에서 생계를 위한 유압 프레스를 제작하므로 작업의 기본이 되는 질문, 즉 하중이 압반 전체에 얼마나 균일하게 퍼지는지, 압력이 얼마나 정확하게 반복되는지, 램이 얼마나 천천히 압착되어야 하는지, 프레스가 작동하기 전에 프레스가 얼마나 오랫동안 유지되어야 하는지에 대해 대부분의 시간을 보냅니다. 이 네 가지가 코이닝 작업이 바삭하게 나올지, 부드럽게 나올지를 결정합니다.
다음 내용은 판매 홍보가 아닙니다. 이를 당사를 포함한 모든 기계 제작업체에 전달할 수 있는 체크리스트로 활용하십시오.
유압식 코이닝 프레스가 실제로 하는 일
유압 코이닝 프레스는 폐쇄형 냉간 성형 작업인 코이닝을 위해 구성된 유압 프레스입니다. 준비된 블랭크는 금속이 다이 페이스의 가장 미세한 부분까지 소성적으로 흐를 때까지 다이와 펀치 사이에 압착됩니다. 튀어나온 부분은 융기된 양각, 날카로운 모서리, 거의 한 점씩 다이를 따라가는 표면입니다.
중요한 단어는 "보류"입니다. 기계식 스트라이크 프레스는 매우 짧은 충격으로 에너지를 전달하는데, 이는 대량 순환 주화에 탁월하고 다이에 강합니다. 유압 프레스는 대신 오일 압력으로 힘을 생성하므로 스트로크의 거의 모든 지점에서 최대 톤수에 도달하고 재료가 필요한 만큼 오랫동안 그 상태를 유지할 수 있습니다. 이러한 체류는 금속이 마지막 몇 미크론의 부조까지 스며들게 하는 것이며, 대형 메달, 프루프 코인, 다이 호빙 및 정밀 엠보싱 부품이 여전히 유압 기계로 제작되는 주된 이유입니다.
코이닝 프레스와 일반 프레스의 차이점
- 프레임 강성. 4열 프레임이 일반적인 선택입니다. 그 이유는 부하가 전체 다이 면에 고르게 분산되어야 하기 때문입니다.
- 병행. 전체 부하에서 볼스터와 플래튼의 평탄도는 대형 테이블보다 훨씬 더 중요합니다.
- 압력 제어. 단순히 "높은 톤수"가 아닌 약 1% 이내의 반복 가능한 톤수입니다.
- 느리고 통제된 압착. 접촉 시 램 속도는 초당 미터가 아닌 초당 밀리미터로 측정됩니다.
- 다이 세트용으로 구축된 다이 영역입니다. 강화된 홀더, 움직임이 최소화되고 하중이 가해졌을 때 눈에 띄는 굴곡이 없습니다.
다섯 가지를 올바르게 맞추면 프로세스가 놀라울 정도로 안정적입니다. 잘못 입력하면 추가 톤수로 부품을 구할 수 없습니다.
코인화 주기가 단계별로 실행되는 방식
가드 외부에서 코이닝 사이클은 램이 내려갔다가 다시 올라오는 것처럼 보입니다. 내부에는 일련의 결정이 있으며, 그중 하나를 서두르면 완성된 부분에 나타납니다.
블랭크 준비
블랭크 또는 플란셰를 어닐링하고, 세척하고, 탈지한 후 무게, 직경 및 두께를 확인합니다. 언론이 무엇을 하든, 열심히 단련한 공백은 깊은 안도감을 채워주지 못할 것입니다. 블랭크의 무게가 움직이면 완성된 두께도 함께 움직입니다.
다이 로딩 및 정렬
다이 세트가 홀더에 들어가고 다이얼 표시기로 평행도를 확인합니다. 수백분의 1밀리미터의 오정렬은 폐기된 부품으로 나타나기 훨씬 전에 편향된 릴리프와 불균일한 다이 마모로 나타납니다.
셧 높이 및 스트로크 설정
바닥 위치를 부드러운 세팅 블랭크에 놓고 천천히 닫은 후 검사합니다. 펀치는 금속과 금속 사이를 바닥으로 쳐서는 안 됩니다. 하드 스톱이 아닌 인상 깊이가 완성된 부품을 정의합니다.
접근
램은 대부분의 스트로크 동안 빠르게 하강한 다음 접촉 직전에 느린 접근 방식으로 전환합니다. 이러한 부드러운 촉감은 다이 가장자리가 충격 부하로부터 보호되도록 하며, 이는 코이닝 툴링의 조용한 킬러 중 하나입니다.
스퀴즈
전체 톤수는 점진적으로 적용됩니다. 금속은 다이의 가장 높은 지점 아래에서 흐르기 시작하고, 디테일이 채워질 때까지 바깥쪽으로 퍼지며, 인상의 중심에서 테두리를 향해 작업합니다.
드웰
압력은 일반적으로 1~5초 동안 유지되며 큰 메달의 경우 더 오래 유지되는 경우도 있습니다. 이곳은 마지막 디테일이 채워지는 곳이며 완성된 부품이 아닌 다이에 대해 탄성 회복이 작용하도록 허용되는 곳입니다.
감압 및 배출
압력이 점진적으로 해제되고 램이 후퇴하며 부품이 배출됩니다. 느린 릴리스는 다이를 보호하고 달라붙는 것을 방지하며 방금 형성된 릴리프가 찢어지는 것을 방지합니다.
코이닝, 스탬핑 및 엠보싱: 세 가지 작업, 세 가지 힘 곡선
사람들은 이 단어들을 같은 의미로 사용하면서 왜 한 가지 직업을 위해 구입한 언론사가 다른 직업과 어려움을 겪는지 궁금해합니다. 차이점은 명판의 톤수 수치가 아닙니다. 힘 곡선의 모양과 스트로크 하단에서 발생하는 현상입니다.
| 요인 | 유압 코이닝 프레스 | 기계식 스트라이크 프레스 | 유압 엠보싱 프레스 |
|---|---|---|---|
| 강제배송 | 천천히 짜내고 바닥에 압력을 가함 | 크랭크 또는 너클 조인트의 날카로운 충격 | 종종 부드러운 뒷면에 대고 천천히 쥐어짜기 |
| 스트로크를 통한 톤수 | 거의 모든 지점에서 전체 톤수 | 바닥 근처에서만 최대 힘 | 전체 톤수, 단계적으로 조정 가능 |
| 사이클 속도 | 부품당 초 | 초당 여러 부분 가능 | 부품당 초 |
| 드웰 capability | 1~5초 이상 | 본질적으로 없음 | 1~10초 |
| 다이에 미치는 영향 | 부드럽고 점진적인 로딩 | 높은 충격 부하, 빠른 다이 마모 | 부드럽고 낮은 충격 |
| 다음에 가장 적합합니다. | 대형 동전, 메달, 프루프 피스, 다이 호빙, 접점, 소결 부품 사이징 | 대량 유통 주화 | 배지, 장식 패널, 질감 시트 |
| 출력 문자 | 낮은 볼륨에서 중간 볼륨, 높은 디테일 | 높은 볼륨, 적당한 디테일 | 낮은 볼륨, 장식적인 디테일 |
톤수 및 압력: 작업을 결정하는 숫자
톤수는 직관이 아니라 산술입니다. 유용한 1차 통과 추정치는 다음과 같습니다. 필요한 힘은 단위 압력에 인상의 투영된 영역을 곱한 것과 같습니다. 단위 압력은 금속, 릴리프 깊이 및 블랭크가 이미 작업된 정도에 따라 달라집니다.
첫 번째 통과 추정치에 대해서만 표시 단위 압력입니다. 깊은 릴리프, 얇은 블랭크, 강화된 소재 및 좁은 반경이 모두 그림을 위쪽으로 밀어냅니다.
여기서 실제 돈을 절약하는 두 가지 습관이 있습니다. 첫 번째는 마진입니다. 계산된 수치에 20~30%를 추가합니다. 왜냐하면 천장에서 작동하는 프레스에는 더 단단한 블랭크 배치나 약간 더 깊은 다이를 위한 공간이 남아 있지 않기 때문입니다. 두 번째는 도구에 대한 존중입니다. 다이가 결코 설계되지 않았다는 압력은 정중하게 발표되지 않으며, 다이가 일찍 마모되거나 완전히 깨지고, 코이닝 다이는 교체 비용이 거의 저렴하지 않습니다.
또한 명판의 번호는 작업이 아니라 프레스를 설명한다는 점을 기억하는 데 도움이 됩니다. 좋은 평행성을 갖춘 견고한 300톤 프레스는 종종 피곤한 500톤 기계를 능가합니다. 왜냐하면 힘이 프레임을 먼저 굽히는 대신 실제로 다이 페이스에 도달하기 때문입니다.
램 속도, 정지 및 감압: 부품이 고장날 때까지 아무도 논쟁하지 않는 설정
세 가지 설정이 코이닝 주기에서 보이지 않는 작업의 대부분을 수행합니다. 이는 또한 가장 자주 기본값으로 남아 있는 세 가지입니다.
접근 and contact
빠른 하강과 느린 접근은 속임수가 아닙니다. 펀치가 빠른 속도로 블랭크에 부딪치지 않고 사이클이 단축됩니다. 접촉 시 충격으로 인해 다이 가장자리가 약간 변형되고, 약간 변형되는 다이 가장자리는 이후의 모든 부품에서 해당 오류를 반복합니다.
스퀴즈 speed
일반적으로 1~20mm/s입니다. 더 단단한 금속, 더 깊은 릴리프 및 더 큰 직경은 모두 더 느린 끝을 주장합니다. 더 빠르게 압착하면 금속이 작은 반경으로 흘러 들어가기 전에 금속을 가둘 수 있습니다.
드웰
1~5초가 일반적이며 매우 큰 메달의 경우 더 길어집니다. Dwell을 사용하면 재료가 세부 사항의 마지막 몇 마이크론까지 들어가고 부품에 하중이 가해지는 동안 탄성 회복이 발생합니다.
감압
압력을 점진적으로 해제하면 부품이 다이 면에서 떨어져 나가는 것을 방지하고 갑작스러운 역부하로부터 다이를 보호합니다. 얇고 넓은 부품에 특히 중요합니다.
반복성
월요일에 180톤, 금요일에 200톤을 생산하는 프레스는 코이닝 프레스가 아닙니다. 압력, 위치, 속도 및 드웰이 포함된 저장된 레시피는 작업자에게 매 교대마다 반복 가능한 시작점을 제공합니다.
다이 설정: 대부분의 코이닝 문제가 발생하는 곳
코이닝 작업이 제대로 실행되지 않을 경우 일반적으로 프레스가 마지막 의심 대상이고 다이 설정이 일반적으로 첫 번째 대상입니다. 6개의 수표가 대부분을 다룹니다.
병렬성
표시기가 있는 볼스터에 대해 다이 세트를 확인한 다음 심으로 수정합니다. 높이가 고르지 않다는 것은 릴리프가 고르지 않고 한쪽이 마모되는 다이를 의미합니다.
닫힌 높이
부드러운 세팅 블랭크에 세팅하고 인상을 검사합니다. 펀치와 다이가 닿게 하여 폐쇄 높이를 설정하지 마십시오.
클램핑
다이 홀더는 다이 세트를 단단히 고정해야 합니다. 홀더의 모든 움직임은 플래시, 버 및 일관되지 않은 릴리프 깊이로 변합니다.
윤활
가볍고 일관된 윤활막은 금속 흐름을 돕고 분리를 돕습니다. 너무 많으면 다이가 표면을 잡을 수 없습니다. 너무 적고 부분적인 담즙이 있습니다.
칼라 및 블랭크 제어
칼라가 사용되는 경우 블랭크의 가장자리를 제어하고 테두리가 퍼지는 것을 방지합니다. 블랭크 직경 공차는 다이 품질만큼 중요합니다.
다이 조건
광택이 나는 다이는 깨끗하게 인쇄됩니다. 다이 페이스의 단일 버 또는 칩은 누군가가 프레스 대신 다이를 볼 때까지 모든 부품 하나하나에 충실하게 재현됩니다.
재료: 흐르는 것, 반격하는 것
모든 금속 동전은 서로 다르며 그 차이점은 학문적이라기보다는 실용적입니다. 그들은 귀하의 톤수, 거주지, 어닐링 빈도 및 다이를 얼마나 조심스럽게 연마하는지 결정합니다.
골드 and silver
부드럽고, 아름답게 흐르며, 적당한 톤수에서도 잘 만들어집니다. 문제는 표면 품질과 흠집입니다. 이것이 바로 검증 작업이 무차별적인 힘보다는 고도로 연마된 다이와 규율 있는 윤활에 달려 있는 이유입니다.
구리, 황동 and bronze
빨리 일을 강화하세요. 작업 사이에 어닐링 단계가 필요할 수 있으며 단위 압력은 동일한 크기의 귀금속에 비해 눈에 띄게 높습니다.
알루미늄 and its alloys
동전을 만들기 쉽고 톤수에 대한 관용이 있어 토큰, 메달 및 홍보용 물품으로 인기가 높습니다. 프레스를 세게 누르지 않고도 선명한 디테일을 얻을 수 있습니다.
니켈과 백동
구리보다 단단하고 다이에 더 단단합니다. 릴리프 깊이는 보수적으로 계획하고 다이 유지 관리 간격을 줄여야 합니다.
강철, 스테인리스 및 티타늄
장치 압력이 크고 압착 속도가 느립니다. 부품이 크거나 합금이 단단할 경우 가열 압반을 사용한 온간 또는 열간 코이닝이 합리적인 방법이 됩니다.
소결 및 분말 금속 프리폼
코이닝은 소결 부품의 크기를 조정하고 최종 공차를 조밀화하여 단일 스트로크로 표면 마감과 치수 일관성을 향상시키는 데 사용됩니다.
열을 사용하지 않는 냉간 성형은 이 모든 것의 핵심이며, 매장의 다른 구석에서 매일 작업하는 기술입니다. 동일한 냉간 성형 논리가 다른 산업을 위해 제작한 장비에도 적용됩니다. 예를 들어 마찰재를 실온에서 형태로 미리 형성하는 냉간 프레스 성형 기계가 있습니다.
브레이크 패드 프리폼용 냉간 프레스 성형기 유압 냉간 프레스는 열간 프레스 경화 전에 느슨한 마찰 재료를 주변 온도 근처에서 사전 통합하여 균일한 밀도와 제어된 압력을 돕습니다. 제품보기 → 평행성, 압력 반복성 및 하중이 얼마나 부드럽게 도달하는지에 대한 다른 재료, 동일한 엔지니어링 질문입니다.
유압식 코이닝 프레스가 수익을 창출하는 곳
유압식 주조는 세계의 모든 주조 라인과 경쟁하지 않습니다. 특정 직업군에서 승리하며, 확실히 승리합니다.
대형 기념 주화 및 증명
릴리프가 깊고 직경이 넉넉한 경우 느린 스퀴즈와 드웰은 날카로운 스트라이크가 할 수 없는 작업을 수행합니다. 다이를 깨지 않고 림까지 디테일을 바로 채웁니다.
메달, 수상 및 발표 작품
인물 사진과 미세한 글자는 유압 프레스가 수정 없이 부품 하나하나를 가장 충실하게 재현하는 종류의 세부 사항입니다.
다이호빙
경화된 허브는 매우 높은 톤수로 긴 체류 시간으로 다이 블랭크에 천천히 눌러져 강철에 인상이 새겨집니다. 이는 가장 오래되고 가장 까다로운 유압 코이닝 응용 분야 중 하나입니다.
전기 접점 및 정밀 엠보싱 부품
접촉 리벳, 스트립 및 작은 양각 부품은 반복 가능한 톤수와 제어된 하단 위치의 이점을 누리며 기계식 프레스보다 유압 프레스에서 고정하기가 더 쉽습니다.
소결 부품의 크기 조정
분말 금속 부품은 최종 두께와 마감으로 주조되어 소결만으로는 도달할 수 없는 공차 창을 닫습니다.
보석, 할로우웨어, 배지 및 시계 부품
작고 상세하며 소량인 경우가 많은 이러한 작업은 레시피를 저장하고 주문이 돌아올 때 정확히 다음 달에 반복할 수 있는 프레스에 보상을 줍니다.
유압식 또는 전기식 드라이브? 두 가지 정직한 견해
이는 조달 회의 때마다 나오는 주장인데 양측 모두 실제 주장이 있다.
유압의 경우
스트로크의 어느 지점에서든 최대 톤수, 압력 하에서 진정한 유지, 자연적인 과부하 보호 및 코이닝 다이에 적합한 힘 곡선. 하드웨어를 변경하지 않고도 제어판에서 톤수를 조정할 수 있으며, 힘의 톤당 비용은 여전히 고용량에서 이길 수 없습니다. 깊은 릴리프, 큰 직경 및 다이 호빙의 경우 여전히 실용적인 해답입니다.
이에 반대되는 사건
잘 조정된 서보 전기 드라이브보다 더 느린 사이클, 유지해야 할 유압 오일, 관리해야 할 더 많은 열, 부품당 더 많은 에너지가 사용됩니다. 반론은 현대식 가변 펌프, 서보 유압 장치 및 어큐뮬레이터 시스템이 이러한 격차를 상당 부분 해소하고, 코이닝 작업에서 제한 요소는 일반적으로 사이클 시간보다는 부품 품질이라는 것입니다. 볼륨이 초당 타격 수로 측정되는 경우 기계식 프레스가 올바른 도구이며 누구도 다른 척해서는 안 됩니다.
정직한 대답은 드라이브 선택은 브로셔가 아닌 부품을 따라야 한다는 것입니다. 이는 우리가 자매 프레스 플랫폼에서 고객과 함께 겪는 동일한 절충안이며, 우리는 두 가지의 무게를 측정하는 모든 사람을 위해 유압식 및 전기식 프레스 드라이브의 실제 비교를 작성했습니다.
두 드라이브 시스템이 실제 생산 현장에서 어떻게 작동하는지 자세히 알아보려면 다음 분석을 참조하세요. 유압 및 전기 프레스 드라이브 , 다른 응용 프로그램의 동일한 힘 곡선 질문을 다룹니다.
코이닝 프레스 지정: 10가지 체크리스트
다음 10가지 답변을 공급업체에 가져가면 대화가 더 짧아지고 훨씬 더 유용해집니다.
- 부품 자체입니다. 실제로 중요한 직경, 두께, 재료, 릴리프 깊이 및 공차.
- 노출의 투영된 영역입니다. 공백 영역이 아니라 로드 중인 영역입니다.
- 단위 압력 및 총 톤수. 이를 계산한 다음 20~30%의 마진을 추가합니다.
- 프레임 유형 및 강성. 대부분의 코이닝 작업에 적합한 4열, 최대 부하 시 편향 한계가 명시되어 있습니다.
- 테이블 크기, 일광 및 스트로크. 다이 세트와 나중에 추가할 핸들링을 중심으로 크기가 조정되었습니다.
- 램 속도 제어. 접근, 압착 및 복귀 속도가 별도로 조정 가능한지 확인하십시오.
- 드웰 capability. 프레스는 단순히 압력에 도달하는 것이 아니라 전체 압력을 유지해야 합니다.
- 압력 반복성 및 레시피. 톤수를 측정하는 방법과 교대 간 교대를 얼마나 일관되게 반복하는지 물어보십시오.
- 배출 및 자동화. 배출력, 부품 제거 및 자동 다이 이송 또는 로딩을 원하는지 여부.
- 안전, 서비스 및 예비품. 충족해야 하는 표준에 대한 보호 및 인터록은 물론 예비 부품 및 지원에 대한 현실적인 답변도 제공합니다.
3번과 8번 항목에 숫자로 답할 수 없는 공급업체는 유용한 정보를 제공하고 있습니다.
코이닝 프레스를 정확하게 유지하기
주조의 정확성은 대부분 유지 관리이며 조용하고 일정에 따라 수행됩니다.
정기점검
- 오일 레벨, 오일 색상 및 필터 표시기
- 오일 온도는 대략 30~55°C의 안정적인 작동 밴드로 유지됩니다.
- 제작자가 지정한 ISO 코드에 따른 오일의 청결도
- 실린더, 밸브 및 부속품 주변에 눈에 띄는 누출이 있습니다.
- 펌프 그룹에서 비정상적인 소음이나 진동이 발생함
- 모든 다이 변경 전 강화 및 플래튼 청결성
- 가드, 인터록 및 양손 제어 기능 테스트
부품이 잘못됐을 때
- 채워지지 않은 세부 사항: 다이를 비난하기 전에 톤수, 드웰, 블랭크 경도 및 윤활유를 확인하십시오.
- 플래시 또는 버: 폐쇄 높이, 평행도 및 칼라 상태
- 교대조 간 톤수 표류: 오일 온도, 밸브 마모, 압력 센서 교정
- 부품 고착: 이형제, 감압 설정, 다이 광택제
- 좌우로 고르지 않은 릴리프: 평행도 및 시밍 재확인
- 선명도의 점진적인 손실: 대부분의 경우 프레스 마모가 아닌 다이 마모
이러한 증상의 대부분은 프레스 결함처럼 보이지만 프로세스 또는 툴링 결함으로 판명됩니다. 우리는 다른 프레스 유형에서도 동일한 패턴을 볼 수 있으며 이 가이드에서는 공통적인 패턴을 수집했습니다. 냉간 프레스 성형 기계 문제 및 이를 방지하는 방법 .
프레스 빌더의 모습
저희는 민트장비 전문업체가 아닙니다. 우리는 고무 가황, 실리콘 주입 및 마찰재 성형에 사용되는 압력, 온도 및 시간을 프로그래밍할 수 있는 4열 유압 프레스를 제작합니다. 그 작업은 우리에게 주조에 직접 적용되는 몇 가지 사항을 가르쳐주었습니다.
모든 것은 하중이 압반 위에 얼마나 고르게 퍼지는가에서 시작됩니다. 하중이 가해지면 휘어지는 프레스는 게이지가 제시하는 톤수를 전달하지 못하며 휘어지는 프레임을 수정하는 제어 알고리즘도 없습니다. 두 번째는 반복성입니다. 작업자는 레시피를 저장하고 다음 달에도 동일한 결과를 얻을 수 있어야 합니다. 세 번째는 피크뿐만 아니라 전체 사이클을 제어하는 것입니다. 이는 접근, 압착, 유지 및 해제를 개별적으로 조정할 수 있음을 의미합니다.
아래의 두 플랫폼은 이러한 사고가 실제로 어떻게 적용되는지 보여줍니다. 첫 번째는 전체 다이 표면에 걸쳐 균일한 압력 분포를 중심으로 특별히 설계되었습니다.
동등한 압력 브레이크 패드 프레스 기계 대량 브레이크 패드 생산 시 일관된 캐비티 압력을 위해 최적화된 압력 비율과 플로팅 오일 실린더를 갖춘 맞춤형 프레스입니다. 제품보기 → 두 번째는 저장된 레시피 내에서 압력, 온도 및 시간이 모두 유지되는 가열 압반 프레스입니다. 이는 온간 성형이 포함될 때 코이닝 사이클에 필요한 것과 동일한 원칙입니다.
고무 제품용 맞춤형 플레이트 가황 프레스 효율적인 생산을 지원하기 위해 압력을 조절할 수 있고 온도를 100~250°C로 제어하는 고무 품목용 자동 가열 압반 가황 프레스입니다. 제품보기 → 코이닝 프레스를 지정하는 경우 이는 우리를 포함한 모든 건축업자에게 물어볼 가치가 있는 질문입니다.
자주 묻는 질문
코이닝과 스트라이크의 차이점은 무엇인가요?
두 가지 모두 폐쇄형 냉간 성형 작업이므로 야금 방식이 유사합니다. 차이점은 힘 곡선입니다. 타격은 다이에 빠르고 단단한 날카로운 기계적 충격을 사용합니다. 유압 프레스의 코이닝은 느린 압착과 압력 하의 유지를 사용하여 미세 릴리프를 보다 부드럽고 일관되게 채웁니다.
유압식 코이닝 프레스에는 어느 정도의 톤수가 필요합니까?
단위 압력에 투영된 노출 면적을 곱한 후 20~30%의 여유를 더합니다. 작은 은메달에는 100~200톤만 필요할 수 있고, 대형 동메달에는 800톤 이상이 필요할 수 있으며, 다이 호빙에는 수천 톤이 필요할 수 있습니다.
유압 코이닝 프레스는 고속으로 순환 동전을 생산할 수 있습니까?
생산할 수는 있지만 최저 속도로는 생산할 수 없습니다. 대량 유통 주화는 일반적으로 초당 여러 번 타격을 가하는 기계식 프레스에서 주조됩니다. 유압 프레스는 사이클 시간보다 세부 사항과 반복성이 더 중요한 기념물, 프루프, 메달, 다이 호빙 및 정밀 엠보싱 부품에 적합합니다.
주화 제조에서 체류 시간이 왜 그렇게 중요한가요?
압력이 유지되는 동안 금속은 계속해서 세세한 부분까지 기어 들어갑니다. 드웰이 없으면 인상의 외부 디테일이 부드럽게 나올 수 있으며, 특히 큰 부분에서는 더욱 그렇습니다. Dwell은 또한 부품에 하중이 가해지는 동안 탄성 회복이 일어나도록 하여 다이가 최종 치수를 제어합니다.
다이호빙에 유압프레스를 사용할 수 있나요?
예, 그리고 그것은 고전적인 응용 프로그램 중 하나입니다. 경화된 허브는 긴 드웰을 통해 매우 높은 톤수로 다이 블랭크에 천천히 눌러지므로 인상이 강철에 두드려지기보다는 점차적으로 강철에 가라앉습니다.
4열 프레임이 꼭 필요한가요?
대부분의 코이닝 작업에서는 4개의 컬럼이 하중을 균등하게 분배하고 압력 하에서 플래튼을 평행하게 유지하기 때문에 더 안전한 선택입니다. C 프레임 프레스는 톤수가 적은 소규모 작업에 적합하지만 톤수가 증가함에 따라 평행성을 유지하기가 더 어려워집니다.
유압 오일은 얼마나 자주 교체해야 합니까?
고정된 달력보다는 오일 분석을 따르십시오. 대부분의 상점에서는 매년 또는 건축업자의 일정에 따라 오일을 교체하고, 필터를 더 자주 교체하며, 오일 온도를 대략 30~55°C의 안정적인 대역으로 유지합니다. 깨끗하고 안정적인 오일은 압력 반복성을 보호하는 가장 저렴한 방법 중 하나입니다.
