1. 천연고무(NR)
천연고무는 제품의 복잡성과 생산량에 따라 다양한 성형방법을 사용하여 가공할 수 있습니다.
- 고무 사출 성형기 — 자동차 부싱 및 씰과 같이 안정적인 품질과 고효율이 요구되는 대량 생산에 적합합니다.
- 진공 압축 성형기 - 내부에 갇힌 공기를 최소화해야 하는 더 높은 품질 요구 사항이 있는 두꺼운 부품이나 제품에 권장됩니다.
- 전통적인 압축 성형기 - 소량 생산 및 단순 고무 제품에 적합합니다.
2. 에틸렌 프로필렌 디엔 모노머 고무(EPDM)
EPDM 고무는 자동차 밀봉 스트립, 개스킷 및 전기 절연 부품에 널리 사용됩니다.
권장 장비는 다음과 같습니다.
- 고무 사출 성형기 — 대용량, 정밀 등급 제품에 적합합니다.
- 진공 압축 성형기 - 기포를 최소화하고 우수한 표면조도를 요구하는 제품에 적합합니다.
3. NBR 고무
NBR은 매우 높은 치수 정확도가 요구되는 오일 씰 및 O-링에 일반적으로 사용되므로 선호되는 장비는 다음과 같습니다.
- 고무 사출 성형기
두꺼운 산업용 씰링 제품의 경우:
- 진공 압축 성형기
4. HNBR 고무
HNBR 화합물은 일반적으로 더 높은 처리 온도와 더 엄격한 공정 제어가 필요합니다.
권장사항:
- 고무 사출 성형기 정밀한 온도 조절 장치를 갖추고 있습니다.
- 진공 압축 성형기 고성능 씰 제조용.
5. FKM(불소탄성체)
FKM은 정밀한 온도 제어와 안정적인 사출압력이 요구되는 프리미엄 소재입니다.
권장사항:
- 고정밀 고무 사출 성형기
- 진공 압축 성형기 고부가가치 씰링 제품을 위한 제품입니다.
6. VMQ(실리콘 고무)
실리콘 고무는 정밀한 온도 제어와 우수한 금형 충진 성능이 필요합니다.
권장사항:
- 액체 또는 고체 고무 사출 성형기 (실리콘 고무의 종류에 따라 다름)
- 진공 압축 성형기 갇힌 공기를 최소화하는 의료 및 식품 등급 실리콘 제품용.
7. CR(클로로프렌 고무)
CR 고무는 다음 용도에 적합합니다.
- 고무 사출 성형기
- 트랜스퍼성형기
구체적인 선택은 생산량과 제품 복잡성에 따라 달라집니다.
8. SBR(스티렌-부타디엔 고무)
SBR은 주로 비용에 민감한 제품에 사용됩니다.
권장사항:
- 트랜스퍼성형기 - 크고 단순한 부품에 적합합니다. 경제적.
- 고무 사출 성형기 — 자동화된 대량 생산에 적합합니다.
9. IIR(부틸고무)
IIR은 뛰어난 기밀성을 제공하므로 일반적으로 다음 장비를 사용하여 성형됩니다.
- 고무 사출 성형기
- 진공 압축 성형기 - 기포 없는 표면이 필요한 제품의 경우.
10. PU 엘라스토머
PU 엘라스토머는 일반적으로 전통적인 고무 성형 기계 대신 전용 폴리우레탄 주조 또는 사출 장비를 사용하여 가공됩니다. 따라서 기계가 폴리우레탄 가공용으로 특별히 설계되지 않은 한 표준 고무 사출 성형기는 일반적으로 PU 가공에 권장되지 않습니다.
결론
모든 용도에 적합한 단일 고무 소재는 없습니다. 천연 고무는 뛰어난 탄성을 제공하고, NBR은 내유성이 뛰어나고, EPDM은 실외 환경에서 우수한 성능을 발휘하며, 실리콘 고무는 식품 및 의료 응용 분야에 이상적이며, FKM은 극한의 온도와 가혹한 화학적 환경에서 탁월한 성능을 발휘합니다.
각 고무 재료의 특성을 이해하면 제조업체가 가장 적합한 재료를 선택하고 성형 공정을 최적화하는 데 도움이 됩니다. 신뢰할 수 있는 고무 사출 성형 장비와 잘 설계된 금형을 올바른 재료 선택과 결합하면 제품 품질, 생산 효율성 및 장기적인 제조 성공을 크게 향상시킬 수 있습니다.






